Термообработка

АО « ЦСМЗ» предлагает услуги по термической обработке стали. Современное оборудование позволяет проводить все необходимые операции по нагреву, выдержке и охлаждению металлических заготовок и деталей, чтобы придать материалу заданные свойства за счет изменения внутренней структуры с сохранением химического состава.

Термообработка востребована предприятиями металлургической, химической, нефтехимической, военной, машиностроительной и других отраслей.

Задачи термической обработки металлов

Обработка в печах подходит для углеродистой и легированной стали, для сплавов с различным содержанием углерода, для цветных металлов, для конструкционных, инструментальных, специальных сплавов любого качества.

Термическое воздействие на готовые изделия придает материалу:

• прочность;
• устойчивость к износу;
• к коррозии в агрессивных средах;
• повышает жаропрочность.

Термообработка заготовок позволяет:

• увеличить пластичность;
• снять внутренние напряжения металла после штамповки, литья, вытяжки;
• упростить механическую обработку.

Виды термообработки стали

Основные параметры — это скорость и температура нагрева, время выдержки в заданных условиях и интенсивность охлаждения. Ими и определяются разновидности термического воздействия на металл:

1. Отжиг:
   
   • полный — для измельчения зерна и снятия внутренних напряжений;
   • неполный — снятие напряжения, снижение твердости, улучшение обрабатываемости;
   • изотермический — чтобы добиться мелкозернистой структуры, повысить обрабатываемость легированных сталей за счет снижения твердости;
   • рекристаллизационный — снятие напряжений и наклепа после пластического деформирования;
   • стабилизирующий — снятие напряжений, восстановление стойкости к межкристаллической коррозии шва и околошовной зоны.
2. Нормализация - устраняет структурную неоднородность, улучшает структуру перед закалкой, упрощает обработку резанием, измельчает крупнозернистую структуру шва.
3. Аустенизация — применяется для сварных соединений, повышает устойчивость к коррозии, локальным разрушениям при эксплуатации, пластичность и жаропрочность.
4. Отпуск (низкий, средний, высокий) — снижение силы внутренних напряжений, сформировавшихся во время закалки, а соответственно, хрупкости изделий. Увеличивается вязкость, снижается жесткость стали.
5. Закалка стали — это быстрое охлаждение прогретой детали для повышения предела упругости, твердости, прочности, устойчивости к износу. При этом снижается пластичность и предел прочности на сжатие. Для интенсивного охлаждения используются различные среды: вода, соляные растворы, газ, техническое масло.

Если объемная термообработка не нужна, проводится поверхностное каление токами высокой частоты с последующим охлаждением на воздухе. Таким образом удается не превышать глубину воздействия более 1 см, за счет чего середина изделия остается «вязкой», поверхностный стол — износостойким.